Главная » Советы » Принцип работы аргоновой сварки

Принцип работы аргоновой сварки

Принцип работы аргоновой сварки

Аргоновая сварка – эффективный метод соединения сплавов. Суть заключается в сваривании стыков материалов путем нагрева электродугой и защиты этих швов от окисления в аргоновом облаке. Аргон не вступает в химические связи с другими газами, поэтому защищает нагретую деталь от воздействия кислорода и дальнейшего окисления.

С помощью этого метода можно соединять сплавы и металлы любой плотности и толщины. На сварку алюминия https://www.claser.ru/latunallum.html цена зависит от многих факторов, как и на соединение других материалов.

Технология

Важные правила сварки аргоном:

  • Во время сваривания деталей нужно держать вольфрамовый электрод таким образом, чтобы он не касался рабочей поверхности, но находился на максимально близком расстоянии. В этом случае глубина проварки будет глубже, а шов – уже.
  • Во время создания шва движения нужно осуществлять только продольные. Тогда шов будет крепким и устойчивым к механической нагрузке.
  • Электрод или присадочная проволока должны находиться в зоне покрытия аргонового облака.
  • Чтобы металл не разбрызгивался, присадочную проволоку подают постепенно, плавными движениями и обязательно под углом.
  • Сваривание можно начинать через полминуты после открытия баллона с газом и заканчивать за 20 секунд до закрытия баллона, чтобы кислород не просочился к месту соединения. Он может испортить прочность шва.
  • Расход аргона при сварке зависит от толщины материала. Например, на соединение стали уходит 6-8 л за минуту, а при сваривании титана – до 50 л за минуту. По расходу сырья рассчитывают стоимость https://www.claser.ru/argonnaya-svarka-alyuminiya.html сварки аргоном алюминия или другого металла.

    Преимущества сварки аргоном

    Нередко бывают ситуации, когда нужно соединить материалы из разных сплавов. В этом поможет аргоновая сварка, имеющая много преимуществ:

    • Относительно невысокая температура сваривание предотвращает деформацию детали.
    • Защита от окисления швов.
    • Высокая мощность тепловой дуги – сваривание выполняется быстро.
    • Способность соединять разные сплавы и металлы между собой независимо от их толщины и плотности.

    Выбор сварочного аппарата

    В зависимости от целей использования выделяют 4 вида сварочных аппарата:

    • Ручной. Традиционный аппарат.
    • Автоматический. Подача газа и проволоки управляется оператором.
    • Механизированный. Подача проволоки автоматизирована. Сварщик управляет только горелкой.
    • Роботизированный. Самый современный аппарат, используется на больших производствах. Им управляет компьютер с помощью заданного алгоритма работ.

    Стоимость сварки зависит от используемого аппарата, сложности соединения шва и объема работы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.