Печь долгого горения по типу «Булерьян» своими руками: подробный фото отчёт по изготовлению печи с описанием.
Всем привет! В данной статье, я Вам расскажу, как я сделал печку для собственного гаража на подобие булерьяна, из профильной трубы без трубогиба, с принудительным наддувом воздуха.
У меня была в гараже обыкновенная буржуйка «дровожёрка». Захотелось чего то нового, долго думал что делать, как делать, из чего делать, намеревался, рассчитывал.
Сначала хотел сделать самый обычный булерьян из круглой трубы. Искал людей кто сумеет согнуть трубу 76мм с толщиной стенки как минимум 3 мм, а лучше 4 мм, но идея не увенчалась успехом.
Стал думать в сторону профильной трубы. Трубогиб на профильную трубу проще поискать, но идея с трубогибом практически сразу отпала, так как родилась другая идея, которая меня дико воодушевила)))
Ну что ж, приступим!
Для начала купил профильную трубу 60х60х4мм, купил 12 метров (израсходовал 10 метров). Привез все это в гараж и начал ваять. Вначале размер топки рассчитывал шириной мм 400 и в длину не менее 600 мм
Первые заготовки
Сделал 1-ые пару труб, размеров честно говоря не помню, делалось все на бум, отталкивался только он внутренних размеров топки. Потихоньку начинают вырисовываться размеры печки) погнали далее, резать варить остальные трубы. Всего нам понадобиться 10 таких труб, располагая их в шахматном порядке, получится длина топки 600 мм
Вот и готовы 10 труб, практически… На данном этапе я уже за…лся их резать, гнуть, подгонять чтобы все были одинаково согнуты и одного размера)) Далее надо обрезать под углом верхнюю часть труб, чтобы в итоге получилась ровная плоскость, и нижнюю часть для забора воздуха, когда все это соберется в печь, там все поймете))
Вот в конце концов то все трубы и готовы, на всё это ушло 3 полных рабочих дня. Теперь можно собирать печь
Нижние квадратные косынки меж трубами из 4 мм, верхний лист металла между трубами 3 мм. Верхний лист толще не стал делать из раздумий — прогореть он там не прогорит, там не будет такой огромной температуры как в нижней части топки, а прогреваться и отдавать тепло он будет еще быстрее чем лист большей толщины
Вот и собралась печка, я честно говоря первое время был немного в шоке от приобретенных габаритов это печи)) Теперь все это надо обварить и зачистить.
Теперь приступим к самой главной фишке данной печи, это принудительный наддув воздуха в трубы. для этого надо все нижние 10 труб соединить в одну трубукороб, в которую уже будет дуть вентилятор. Я решил сделать съёмный короб, чтобы в случае чего можно было поменять местоположения вентилятора.
Приварием кантик на нижнюю часть трубы, по которому будет уплотняться короб буквально через термостойкий уплотнитель.
Кантик сделан из 10 мм металла.
Дальше приступаем к сборке самого короба, из 1,5 металла
Вход в короб рассчитан под 150 мм гофру
Бортик под уплотнитель изготовлен из квадратной трубы 20 на 20, которая была обрезана вдоль, чтобы получить уголочки 15 на 15 мм
В качестве уплотнителя базальтовый шнур 10 мм, приобретенный в магазине все для бань.
Нижняя часть ножки из трубы 60 на 60, в виде коронки, шарики от подшипника, чуть позже шарики были заменены на более крупные шарики.
Вот такая первая ножка получилась, маленькие трубки из профтрубы 20 на 20.
Продолжаем ваять нашу печь из проф трубы. К моменту когда я окончил делать ножки, подъехал металл для обшивы печи. Боковины между трубами из 4 мм металл, передняя и задняя стена и 3 мм металла.
Привариваем перегородку, делаем камеру для дожига пиролизных газов.
Инжектор подачи свежего кислорода для дожига газов
Вентилятор от восьмерошной печки
1-ые испытания показали, что дует вполне достойно (забегая немного вперед скажу что больше и не надо, его хватает за глаза) единственный минус он шумит. Позже позже планирую поменять на какой нибудь канальный вентилятор.
Продолжаем обшивать
Привариваем переднюю стену, стенка напомню толщиной 3 мм, обечайка под дверцу из 8 мм шириной мм 30, диаметр 320 мм.
Приступаем к изготовлению дверцы. Заблаговременно было заказано термостойкое стекло Robax размером 255 на 150 мм, толщиной 5 мм. Дверцу вырезал на плазме.
по кругу приварена обечайка из 1,5 металла
Делаем поддувало, из 89 мм трубы
Кантики под уплотнители так же из 1,5 металла, уплотнители напомню из базальтового шнура, на стекло дополнительно купил самоклеющейся термостойки уплотнитель
Стекло прижимается железной пластиной и притягивается тремя барашками, стекло лучше сильно не притягивать, оставить небольшой свободный ход
Далее приступаем к изготовлению петель и подвесов для двери. Петли заказал у токаря из 22 мм прутка, длинной 70 мм, в продаже таких не поискать. Затем на работе нашел квадрат 5 на 5 мм и закрутил его, потом этот крученый квадрат накрутил на петли.
Вышла во такая красота, подвесы из 12 мм прутка, потом позже на петли еще шариков наварил
Потом сделал самоподжимную ручку крючок
Ну и почти финишная прямая, привариваем заднюю стенку и выход для дымохода.
Выход из 108 трубы, для таковой большой печи выход надо делать минимум 120, следующим летом будут переделывать под 159 трубу. Сходу не стал делать так как есть куча но… не хотелось переделывать уже имеющийся дымоход на 108 трубе, пустоты в платформе на гараже позволяют просунуть максимум 120 трубу, под 159 трубу делать дупло придется значительно попотеть и всем этим заниматься в октябре, когда уже холодает не очень хотелось. Еще один момент — допустимо печку буду переносить в другое место и смысл тут делать на одну зиму)) Заодно по новой крышу перекрою, когда обычный дымоход поставлю.
Заглушка на двух саморезах, на дне заглушки просверлино одно отверстие диаметром 3 мм для слива конденсата.
Наварил шариков на петли, на лицевую часть стены доварил крученый квадрат 5 на 5 мм, и на дверцу приварил крученую проволку, три вязальные проволоки 6 мм соединенные в одну и закрученные на особом ручном станке))
Решетка для сушки/подогрева вещей
Теперь осталось все это покрасить, красил термостойкой краской Kudo, очень много чего ей красил, хорошо себя зарекомендовала.
Изготовил вот такую ручку из черенка от лопаты) в центре чиринка просверлил отверстие, насадил на прут и этот пруток зажал в дрель, а дрель в тиски, потом все это болгаркой обточил, сделал насечки и обжог горелкой.
Стоимость вопроса этой печи — у кого есть возможность изготовить такую печь, тот знает во сколько она ему обойдется, а у кого нет таковой возможности проще будет пойти купить в магазин, чем самому возиться с этим заказывать разные детали у кого либо.
Из металла было куплена только лишь труба, весь остальной металл халява. Ушло две 5 килограммовые катушки проволоки, баллон углекислоты, немеренное кол-во кругов, стекло, шнуры и краска, больше ничего не покупал. Большую часть деталей вырезал на плазме. Накручивая витые проволоки подогревал газовым резаком, по другому не гнется) По времени чуть больше месяца потратил.
Ну а теперь пару слов про работу печки. Печью очень доволен на все 200 процентов. Принудительный наддув решает, если бы не он, то все это шляпа)))
За счет обдува весь гараж очень быстро и равномерно прогревается, в любом углу гаража так же тепло как и у печки. По температуре в гараже в среднем 20-25 градусов тепла, независимо какая температура на улице, у нас правда ниже -15 уникальность.
По экономичности сложно судить, старая печка была дровожоркой и топил по большей части досками от поддонов. Эту печь топлю пеньками вяз, тополь, полную топку набросал и ближайшие 2 часа можно даже не заглядывать, при этом горит далеко не в экономичном режиме, если прикрыть поддув естественно еще дольше гореть будет))
Обдуваемый воздух из печи выходит градусов 50-60 примерно, если руку держать 1-ые секунд 15 нормально тепло)) но потом уже чувствует как руку обжигает и дальше руку держать чревато ожогами.
Создатель самоделки: Александр Алексеевич.